五金沖壓件問題生產事項

發布時間：2023-12-08

五金沖壓件的常見問題及解決方法：

1、五金沖壓件產生翻料、扭曲的方法，正確的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件件成形的精度。針對沖壓件件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件件成形的影響。

2、五金沖壓件時產生翻料、扭曲的原因在級進模中，通過沖切沖壓件件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。

3、生產中常見具體問題的處理在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。

4、折彎時五金沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策，沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否正確。

五金沖壓件的加工的難易程度取決于五金沖壓件零件工藝性的體現，其在技術上需要對零件的材料質量、準確的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點展開分析，制作出來的五金沖壓件零件符合標準以及要求。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓件加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多特的優點。主要表現如下。

1、五金沖壓件加工的生產速率不錯，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為五金沖壓件是依靠沖模和五金沖壓件設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次五金沖壓件行程就可能得一個沖件。

2、五金沖壓件時由于模具確定了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞五金沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以五金沖壓件的質量穩定。

3、五金沖壓件可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓件時材料的冷變形硬化效應，五金沖壓件的強度和剛度均較不錯。

4、五金沖壓件一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，五金沖壓件的成本較低。

那么五金沖壓件在生產中都應有哪些注意事項呢？

1、在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。

2、定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座，以上下轉臺的同軸精度。

3、五金沖壓件在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清理，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。

4、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

5、為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。

一般五金沖壓件的板料沖壓僅能成形等壁厚的零件，用變薄拉伸的方法多能獲得厚底薄壁零件，沖壓成形局限性限制了其應用范圍。而在汽車零件生產中常遇到一些薄壁但卻不等厚的零件，用單一的沖壓與冷鍛相結合的復合塑性成形方法加以成形，顯得很容易，因此，用沖壓與冷鍛相結合的方法就能擴展板料加工范圍。其方法是先用沖壓方法預成形，再用冷鍛方法終成形。